高频筛

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  高频振动筛分设备是高频率、低振幅对物料脱水分级的设备,振动强度大/频率高/重量轻/运转平稳可靠/积处理量大,适合于细粒煤的分级脱水和煤泥回收。采用两电机通过胶带联轴器分别驱动两个振动器作同步反向运转,两偏心块产生的离心力沿振动方向,离心力的分力总是互相抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振力,筛箱与水平面成50度方向的往复直线振动。在激振力作用下,物料在筛面上作连续斜上抛运动,高振动强度下物料抛起后与筛面的碰撞破坏了颗粒外水膜的表面张力,达到固液分离目的。

  高频振动筛使用注意事项

  1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。

  2、因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。

  3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。

  4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。

  5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。

  6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在最高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。

  7、当筛片使用1个月后,将筛片取下,进行180°掉头,增强筛条“切割”作用,以便提高分级效率。

  8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率

  细网更换

  1.松开六颗塑料胶头螺母、取下上层料斗及网环。

  2.细网应水平向上放置于网环上。

  3.将圆条束紧器由上向往下压入底部环形槽并锁紧。

  4.重复以上步骤将束紧器压入上部环形槽并锁紧。

  5.用剪刀剪去多余筛网。


  高频振动筛保养

  不使用时要切断电源。清洗时严禁用水冲洗电机、以防漏电。要保持筛网的清洁、才能得到最佳的过滤效果,清洗筛网时、可不用停机,根据过滤物质的不同、采用相应清洗剂,如泥浆可用水冲洗,同时筛网严禁用尖硬物体碰撞。使用中若发生异常声音,请立即停机检查。

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